Krefjast mikillar-nákvæmar vélar P4 eða hærra?

Að velja réttu legur fyrir há-nákvæmar vélar krefst vandlegrar íhugunar á mörgum þáttum til að tryggja að þau standist kröfur um nákvæmni, hraða, álag og stöðugleika. Hér er skref-fyrir-skref leiðbeiningar um valferlið:

1. Ákvarða nákvæmni kröfur

Vélar með mikilli-nákvæmni (td CNC vinnslustöðvar, slípivélar eða samræmdar mælivélar) krefjast legur með strangri víddar- og snúningsnákvæmni.

 

Alþjóðlegir staðlar: Legur eru flokkaðar eftir nákvæmni, frá lágu til háu: P0 (venjulegt), P6, P5, P4, P2 (of-nákvæmni).

Valviðmið:

Fyrir almenna notkun með mikilli-nákvæmni (td snúningshraða<10,000 rpm), P5 or P4 grades are typically sufficient.

For ultra-high precision (e.g., mirror finishing, high-speed spindles >15.000 snúninga á mínútu), P4 eða P2 einkunnir eru nauðsynlegar til að lágmarka úthlaup, titring og hitauppstreymi.

2. Passaðu legugerð við umsókn

Gerð legunnar fer eftir notkunarskilyrðum vélarinnar (td álagsstefnu, hraða og stífleikakröfur):

 

Horn snertiboltalegur

Kostir: Meðhöndla bæði geisla- og ásálag, mikla snúningsnákvæmni og hentugur fyrir mikinn hraða.

Notkunartilvik: Algengast fyrir há-snælda (td CNC rennibekk, vinnslustöðvar) vegna getu þeirra til að stilla forálag fyrir stífleika.

Sívalar rúllulegur

Kostir: Mikil geislavirkni, lítill núningur og framúrskarandi stífni (vegna línusnertingar við kappakstursbrautir).

Notkunartilvik: Snældur sem krefjast mikils geislamyndaðrar álags (td þungar-fresingarvélar).

Tapered Roller Bearings

Kostir: Meðhöndla samsett geisla- og ásálag af mikilli stífni.

Notkunartilvik: Notkun með mikið ásálag (td sumar slípivélarsnælda), en sjaldgæfara fyrir ofur-háan hraða vegna meiri núnings.

Kúlu-/nálalegur

Kostir: Hannað fyrir hreint ásálag.

Notkunartilvik: Hjálparíhlutir (td matarskrúfur) þar sem ásálag er ríkjandi.

Keramik Hybrid legur

Kostir: Keramikvalshlutir (td kísilnítríð) draga úr þyngd, núningi og varmaþenslu miðað við stál. Þeir standast einnig tæringu og háan hita.

Notkunartilvik: Ofur-hár-snældur (td flugvélar) eða umhverfi með hitasveiflum.

3. Íhuga burðargetu

Legur verða að standast raunverulegt álag sem verður fyrir við notkun:

 

Radial álag: Ráðandi í snældum til að beygja, mala eða bora. Forgangsraðaðu með sívalningalegum legum eða hyrndum snertikúlulegum (með viðeigandi snertihornum).

Ásálag: Algengt í slípisnælda eða lóðréttum verkfærum. Hornkúlulegur (með stærra snertihorni, td 40 gráður) eða álagslegur henta.

Samsett álag: Flestar há-nákvæmni snældur upplifa bæði; hyrndar kúlulegur (raðað í pör eða þríbura) eru tilvalin hér, þar sem hægt er að forhlaða þau til að jafna álag.

4. Meta hraðagetu

Hár-hraði (algengt í nútíma CNC vélum) myndar hita og miðflóttakrafta, sem geta dregið úr afköstum:

 

Takmarka hraða: Athugaðu hlutfallshraða legunnar (veitt af framleiðendum), sem fer eftir efni (stál á móti keramik), búrhönnun (td léttum fenól- eða koparbúrum fyrir háan hraða) og smurningu.

Búrval: Fyrir háan hraða skaltu velja búr með lítinn massa og núning (td koparbúr fyrir smurningu á olíu, eða pólýamíð búr fyrir feiti á hóflegum hraða).

Keramik legur: Bjóða upp á hærri hraðamörk en allar-stál legur vegna minni þéttleika og betri hitaleiðni.

5. Fínstilltu forhleðslu

Forálag (stýrður áskraftur sem beitt er á leguna) er mikilvægur fyrir há-nákvæmar snælda:

 

Tilgangur: Útrýmir innri úthreinsun, eykur stífleika, dregur úr titringi og tryggir nákvæma staðsetningu.

Tegundir:

Fast forhleðsla: Notar shims eða spacers til að stilla stöðuga forhleðslu (hentar fyrir stöðugar,-lághraða forrit).

Vorforhleðsla: Notar gorma til að viðhalda forálagi undir varmaþenslu (tilvalið fyrir háhraða snælda þar sem hitabreytingar hafa áhrif á úthreinsun).

6. Smurval

Rétt smurning dregur úr núningi, sliti og hitauppsöfnun-lykill til að viðhalda nákvæmni:

 

Smurning á fitu: Hentar fyrir hóflegan hraða og lokað umhverfi (td snælda með lágan til miðlungs snúning á mínútu). Veldu fitu með mikilli-hreinleika og lítilli-seigju (td að byggja á pólýúrea-) til að lágmarka núning.

Olíusmurning: Preferred for high speeds (e.g., >10.000 snúninga á mínútu) eða mikið álag. Valkostir fela í sér olíuþoku (fyrir lágmarks seigju) eða þvingaða olíuflæði (til að fjarlægja hita á áhrifaríkan hátt).

7. Umhverfisþættir

Hitastig: Hátt hitastig getur valdið varmaþenslu, sem hefur áhrif á úthreinsun legu og nákvæmni. Veldu hitaþolin efni- (td keramikhlutar) eða smurefni (td tilbúnar olíur) fyrir háan-hita.

Mengun: Í rykugu eða blautu umhverfi (td, vinnslu með kælivökva), notaðu legur með innsigli (td gúmmí snertiþéttingar) eða hlífar til að koma í veg fyrir að rusl komist inn, sem getur skemmt hlaupbrautir og dregið úr nákvæmni.

8. Framleiðandi og gæðatrygging

Veldu legur frá virtum framleiðendum (td SKF, NSK, Timken, Schaeffler) með ströngu gæðaeftirliti. Staðfestu vottanir (td ISO 9001) og tryggðu rekjanleika efna og framleiðsluferla til að tryggja samræmi.

 

Með því að meta þessa þætti kerfisbundið -nákvæmni, gerð, álag, hraða, forálag, smurningu, umhverfi og gæði-þú getur valið legur sem hámarka afköst og langlífi hár-nákvæmra véla.